异型弹簧加工

　　异形弹簧在加工过程中要注意：

　　1.支持权可以根据产品要求选择冷热两种方法。使用热量的方式不允许弹 簧加热到产生火花或变白，硅锰钢温度不得超过850.支撑环和有效环有效接触，间距不能超过圆之间公称间距的10%。

　　2、多股弹 簧特性可以由调整道确定，缠绕时电缆距离可以进行必要的调整。绞距可以是钢丝直径的3~14倍，但一般建议取8~13倍。此外，弹 簧力与自由高度、平行线圈、外径和钢丝性能等密切相关，可以通过调整其中一个或多个来更改。

　　3.没有支撑源的弹簧和钢丝直径太薄的弹 簧不能焊接弹 簧头，但末端钢索不能明显松动，除毛刺。需要焊 接头部的多股弹 簧的焊 接部分长度不能超过3倍。加热长度要少于一圈，焊 接后要平滑，气体焊 接时焊 接部位要进行局部低温退火。

　　4、弹 簧表面处 理一般只需要磷化处 理，也可以进行其他处 理。电镀为锌和镉时，电镀后要进行除氢处 理，除氢后再试验3%(不到3次)，再试验处 理，不能在复试中断。弹 簧需要去除表面污垢、盐痕和氧化皮，方法可以清洗沙子或汽油，但不能使用酸洗。

　　5、弹 簧压缩时间为24小时，一般弹 簧保持6小时或连续压缩3~5次，每次3~5秒。紧的时候弹簧和芯轴之间的间距适合芯轴直径的10%，间距太小很难操作，间距太大的话弹 簧容易弯曲。紧的时候，如果其中一个弹 簧断了，剩下的就要重新处 理。

　　6.H0/D2值较大的多股弹 簧，热处 理时要注意变形问题，是否穿芯轴，放置方式要注意，要选择合适的热处理设备。

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